Стальной шарик подшипника анализируется в процессе термообработки. Из-за закалки остаточным теплом после ковки стальной шарик подшипника FAG не сфероидизируется и не отжигается, поэтому зерна становятся грубыми и имеют полосчатую структуру; в то же время содержание углерода в закаленном мартенсите высокое, а ковка в процессе после закалки температура воды слишком высока, что увеличивает закалочное напряжение стального шарика.
Согласно анализу завода по производству стальных шаров, западный стальной шар диаметром 120 мм охлаждается водой и закаливается, а распределение температуры очень неравномерно, что приводит к высокому структурному напряжению, а его поверхность находится в состоянии сжатия. Внутренние растягивающие напряжения являются основной причиной разрушения заготовки.
Кроме того, стальной шарик подшипника обладает сильной способностью к закалке и охлаждению водой, а внутренняя многослойная структура заготовки является грубой, а вблизи сердечника имеется относительно твердая структура, что снижает ударную вязкость сердечника заготовки, и есть скрытая опасность растрескивания. При производстве заготовки она не подвергается своевременному отпуску после закалки, а напряжение после закалки очень велико и не устраняется и не снимается, что приводит к растрескиванию и повреждению стального шарика. Анализ показывает, что закалка и растрескивание шариков из подшипниковой стали тесно связаны с процессом ковки и термической обработки. Неправильный контроль времени нагрева или температуры ковки приводит к перегреву или пережогу стального шара, что приводит к крупнозернистости и снижению ударной вязкости заготовки. С другой стороны, центральная часть западного стального шара диаметром 120 мм имеет небольшую деформацию при ковке и небольшую скорость охлаждения, поэтому рекристаллизованные зерна в этой части являются грубыми, что приводит к трещине и разрушению стального шара. сначала происходит в середине .
Таким образом, завод по производству стальных шариков предлагает следующие меры по улучшению для предотвращения растрескивания шариков из высокоуглеродистой мартенситной стали:
(1) Ковка. Увеличьте коэффициент ковки и строго контролируйте процесс ковки, чтобы сердечник не стал толстым после ковки.
(2) Снижение температуры воды при закалке стального шарика подшипника и повышение температуры воды на выходе может значительно снизить и ослабить закалочное напряжение заготовки.
(3) Перед закалкой увеличьте сфероидизирующий отжиг для улучшения структуры, чтобы после закалки заготовка представляла собой тонкий игольчатый (мелкочешуйчатый) мартенсит, чтобы предотвратить образование грубой структуры после закалки.
(4) Своевременный отпуск после закалки для устранения напряжения закалки, стабилизации конструкции и дальнейшего устранения скрытой опасности растрескивания заготовки.
После того, как вышеуказанное усовершенствование процесса будет принято, явление отказа FAG, связанное с закалкой и растрескиванием стальных шариков подшипников, устранено, заготовка после термообработки имеет хорошее качество, и производство идет хорошо. "
