Из анализа процесса термической обработки следует, что из-за закалки отходящего тепла после ковки стальной шарик подшипника FAG не подвергался сфероидальной обработке отжигом, поэтому размер зерна большой и имеет полосчатую структуру. В то же время содержание углерода в мартенсите закалки очень велико, а температура воды при закалке после ковки высока, что увеличивает напряжение закалки стального шара.
Анализ показывает, что западный стальной шар диаметром 120 мм закаливается водой, а распределение температуры неравномерно, что формирует высокое структурное напряжение, а его поверхность находится в состоянии напряжения сжатия. Внутренние растягивающие напряжения являются основной причиной разрушения заготовки.
Кроме того, стальной шарик подшипника обладает сильной способностью к закалке водой и охлаждению, а внутренний слой заготовки толстый, а рядом с сердечником есть твердая ткань, что делает сердечник заготовки плохой ударной вязкостью, и есть скрытый опасность образования трещин. После закалки заготовка вовремя не отпускается, а высокое напряжение после закалки не снимается и не снимается, что приводит к растрескиванию и повреждению стального шарика. Сделан вывод, что закалочное растрескивание подшипниковых стальных шариков тесно связано с процессом ковки и термической обработки. Неправильный контроль времени нагрева или температуры ковки приводит к перегреву или пережогу стального шарика, поэтому размер зерна становится большим, а ударная вязкость заготовки снижается. С другой стороны, центральная часть западного стального шара диаметром 120 мм имеет небольшую деформацию при ковке и небольшую скорость охлаждения, поэтому зерно рекристаллизации в этой части велико, что приводит к разрушению трещины стального шара в середине. с легкостью.
В заключение предлагаются следующие меры по улучшению предотвращения растрескивания шарика из высокоуглеродистой мартенситной стали:
(1) ковка. Увеличьте коэффициент ковки, строгий контроль процесса ковки, предотвратите сердечную ткань после ковки толстой.
(2) Снижение температуры на входе при закалке подшипниковых стальных шариков и повышение температуры на выходе может значительно снизить и ослабить напряжение закалки заготовки.
(3) Перед закалкой необходимо добавить сфероидизирующий отжиг для улучшения структуры, чтобы после закалки заготовка имела форму тонкой иглы. Мартенсит для предотвращения образования грубой ткани после закалки.
(4) Своевременный отпуск после закалки для устранения напряжения закалки, стабилизации структуры и дальнейшего устранения скрытой опасности растрескивания заготовки.
После описанного выше усовершенствования процесса устраняется такое явление, как закалочное растрескивание шариков из подшипниковой стали FAG, после термической обработки заготовка имеет хорошее качество, и производство идет хорошо.
