Последующий процесс производства стальных шаров, а именно автоматическая очистка стальных шаров, автоматическая проверка внешнего вида (автоматическое устранение некачественной продукции), автоматическое предотвращение ржавчины, подсчет и упаковка, являются ключевыми факторами, влияющими на качество стальных шаров. Проверка внешнего вида стального шара является обязательным процессом при обработке стального шара. Проверка внешнего вида стального шара в основном включает в себя осмотр поверхностных царапин, ржавчины, поверхностных пятен и так далее. Процесс производства стальных шаров: штамповка -- легкая шлифовка -- закалка -- твердая шлифовка -- внешний вид -- тонкая шлифовка -- очистка -- ржавчина -- упаковка готовой продукции.
Использование стального шара
Стальной шар широко используется в электроэнергетике, строительных материалах, горнодобывающей промышленности, металлургии и других областях.
Факторы, влияющие на качество стального шара
(1) влияние материала: стальной шарик, чугунный шарик, шарик из легированной стали и т. д., плотность разных материалов разная, плотность стали больше, чем у чугуна, легированная сталь отличается в зависимости от плотности и содержания основных легирующих элементов.
(2) Влияние метода изготовления стального шарика: катаный и кованый стальной шарик плотной структуры, поэтому плотность большая, литой стальной шарик, чугунный шарик или шарик из литого сплава, например, структура не очень плотная, даже есть поры, поэтому плотность меньше.
(3) Влияние на микроструктуру стального шарика: плотность мартенсита, аустенита, бейнита, феррита и других различных кристаллических структур также различна, что также влияет на тонкость кристалла.
