Подробный производственный процесс стального шарика подшипника выглядит следующим образом:
1. Удлинение проволоки (волочение проволоки): растяните купленную проволоку до требуемого диаметра с помощью машины для волочения проволоки;
2. Холодная высадка (ковка): тянутая проволока помещается в машину для холодной высадки стального шара, и форма внутри машины опрокидывается на зародыши шарика;
3. Полировальный шар: две железные шлифовальные круглые пластины в машине для полировальных шаров запиливают зародыш холодного осадки шарика, чтобы удалить внешнее кольцо и два полюса зародыша шарика;
4. Мягкий шар: две круглые пластины из чугунного шлифовального шара в файле машины для мягких шаров и измельчают зародыши гладких шаров до требуемого диаметра шара и шероховатости поверхности;
5. Термическая обработка: шарик помещают в печь для термообработки для науглероживания после закалки и отпуска, чтобы шарик имел определенный науглероженный слой и твердость, ударную вязкость и нагрузку на дробление;
6. Жесткое шлифование: круглая пластина шлифовального круга в шлифовальном станке прижимает термообработанную заготовку шара для шлифования, чтобы удалить черный оксидный слой с поверхности шара и исправить точность шара;
7. Очистка шлифованием/полировкой: Шлифование: измельчение зародыша шлифовального шара в шлифовальном станке для достижения точности и отделки, требуемой для готового продукта; Очистка полировкой: поверните шарик в полировальный валик и добавьте воду, чтобы очистить сферу, чтобы она стала чистой и яркой;
8. Выбор внешнего вида: вручную осмотрите поверхность стального шарика на наличие дефектов, измерьте округлость микрометром, измените диаметр партии и проверьте шероховатость поверхности с помощью тестера шероховатости поверхности в качестве окончательной проверки;
9. Упаковка: стальной шарик/шар из нержавеющей стали/подшипниковый стальной шарик должны быть покрыты антикоррозийным маслом, а затем упакованы в картонные коробки или тканые мешки.
